bedrijfsnieuws over Onderzoek op het gebied van het ontwerpen van spuitgietvormen voor automobielcomponenten van kunststof

I. Overzicht van de modellen voor panelen voor de automobielindustrie

Voor de productie van een gewone auto zijn minstens 1500 sets carrosserie-paneelvormen en 200 sets interieurcomponentvormen nodig.,De vorm van de autocarrosserie speelt een belangrijke rol in de automobielindustrie.de malen worden gebruikt om druk op de materialen op een persmachine uit te oefenenDit is een vorm van drukbewerking.Deze verwerkingsmethode wordt gewoonlijk koud stempelen genoemd.

II. Classificatie van drukvormprocessen

Een stempelstuk vereist meestal meerdere stempelprocessen. Vanwege de verschillen in vorm, grootte, productiepartij, grondstoffen, enz. van het stempelstukde stemprocessen zijn ook divers, maar deze kunnen ruwweg in twee categorieën worden onderverdeeld: snoeiprocessen en vormprocessen. (1) Snoeiprocessen:Het proces van het scheiden van het stempeldeel van het plaatmateriaal langs een bepaalde contoorlijnVoorbeelden: snijden, steken, afdrukken, noteren, trimmen, enz. (2) Vormprocessen: het proces waarbij het materiaal plastische vervorming ondergaat zonder te kraken,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, afmetingen en nauwkeurigheidsvereisten.

III. Het belang van elke structuur van spuitgietvormen in de productie

Elk onderdeel en het verschillende structurele type van de spuitgietvorm spelen een cruciale rol in het spuitproductieproces.Het gietgedeelte bepaalt rechtstreeks de vorm en de afmetingsnauwkeurigheid van het kunststofonderdeelHet afsluitingssysteem beïnvloedt de vulsnelheid en de kwaliteit van het kunststof en beïnvloedt aldus de intrinsieke eigenschappen en de uiterlijke kwaliteit van het kunststofonderdeel.het geleidingsmechanisme zorgt voor de sluitingsnauwkeurigheid van de mal en voorkomt gebreken zoals een verkeerde uitlijning van het kunststofonderdeelHet laterale kerntrekmechanisme lost het gietprobleem van de laterale structuur van het kunststofonderdeel op en maakt de productie van complexe kunststofonderdelen soepel mogelijk.het uitwerpsysteem zorgt ervoor dat het kunststofonderdeel soepel uit de mal kan worden uitgestoten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd; het koel- en verwarmingssysteem regelt de temperatuur van de malen, waardoor het plastic onder geschikte temperatuuromstandigheden kan worden gevormd,het waarborgen van de kwaliteit en stabiliteit van het kunststofonderdeelVerschillende structurele vormen van malen zijn geschikt voor verschillende productievereisten van kunststofonderdelen.Een redelijke keuze en ontwerp van de vormstructuur is van groot belang voor het verbeteren van de efficiëntie van de productie door middel van injectie en de kwaliteit van de kunststofonderdelen.

Bij het ontwerpen van spuitgietvormen komen wij vaak op verschillende typische problemen te staan.Een redelijk ontwerp moet rekening houden met de productstructuurDe tweede is de vervorming van het product als gevolg van een onredelijk ontwerp van het uitwerpsysteem.Het wordt aanbevolen om een meerpuntsbalansering te gebruiken en het uitspronggebied te berekenen.Het ontwerp van het koelsysteem is bijzonder cruciaal. We hebben eens een geval waar ongelijke koelwaterkanaal lay-out leidde tot inconsistente product krimp.Na optimalisatie door middel van schimmelstroomanalyseDe productiecyclus werd met 15% verkort en de opbrengst met 98% gestegen.bij het ontwerpen van het ejectormechanisme dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de slijtvastheid en het smeervermogen van de bewegende onderdelenIn de werkelijke productie heeft de keuze van de vormstaal ook een directe invloed op de levensduur van de vorm.Verdoofd staal is beter geschikt.Ons team heeft met succes de nieuwe productontwikkelingscyclus voor klanten met 30% verkort door gestandaardiseerde ontwerpprocessen en DFM-analyse.